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2024
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一文介绍金矿全泥氰化炭浆工艺
金矿全泥氰化炭浆工艺（Carbon-in-Pulp, CIP）是一种广泛应用于黄金矿山的提金技术，具有高效、环保等优点。以下从工艺流程、化学反应、操作参数、优化措施等方面进行详细介绍。
一. 工艺流程
全泥氰化炭浆工艺主要包括以下步骤：
- 破碎与磨矿：
破碎：采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备将矿石破碎至适合磨矿的粒度。
磨矿：通过球磨机或自磨机将矿石磨至细泥状，使金颗粒充分解离。
- 氰化浸出：
浸出槽：将磨细的矿浆送入浸出槽，加入氰化钠溶液和氧化剂（如空气或氧气），在一定时间和温度下进行氰化浸出，形成金氰络合物。
- 炭浆吸附：
吸附槽：将氰化浸出后的矿浆送入一系列吸附槽，活性炭加入槽内，吸附矿浆中的金氰络合物，形成含金炭。
- 解吸与电解：
解吸槽：将含金炭送入解吸槽，通过加热和化学药剂使金从炭中解吸出来，得到高浓度的金氰溶液。
电解槽：将解吸液送入电解槽，通过电解过程沉积金，得到金泥。
- 炭的再生：
炭再生炉：将解吸后的活性炭在高温下再生，恢复其吸附能力，再循环使用。
二. 化学反应
金在氰化浸出过程中的主要化学反应为： 4Au+8NaCN+O2+2H2O→4Na[Au(CN)2]+4NaOH4Au + 8NaCN + O_2 + 2H_2O \rightarrow 4Na[Au(CN)_2] + 4NaOH4Au+8NaCN+O2+2H2O→4Na[Au(CN)2]+4NaOH
在解吸过程中，金从活性炭上解吸下来的主要反应为： 2Na[Au(CN)2]+Zn→2Au+Na2[Zn(CN)4]2Na[Au(CN)_2] + Zn \rightarrow 2Au + Na_2[Zn(CN)_4]2Na[Au(CN)2]+Zn→2Au+Na2[Zn(CN)4]
三. 操作参数
- 氰化浓度：氰化钠浓度一般控制在0.03%-0.06%。
- pH值：浸出槽内pH值保持在10-11，以防止氰化氢挥发。
- 浸出时间：根据矿石性质，一般为24-48小时。
- 温度：通常为20-30℃，适当提高温度可加快反应速度。
- 吸附时间：一般为6-8小时。
四. 优化措施
- 粒度控制：通过优化磨矿细度，提高金的解离度，增强氰化效果。
- 药剂优化：选用高效的氰化剂和氧化剂，提升浸出效率。
- 活性炭选择：选用吸附能力强、机械强度高的活性炭，提升吸附效果。
- 工艺改进：结合矿石性质，优化吸附槽、解吸槽和电解槽的配置，提高整个流程的提金率。
全泥氰化炭浆工艺因其高效、环保的特点，被广泛应用于金矿提金过程。通过优化各个环节的操作参数和设备配置，能够进一步提高金的回收率和生产效率。研究和实际应用表明，CIP工艺是现代金矿提金技术中的重要组成部分，为黄金矿山的可持续发展提供了有力保障。
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